數(shù)控車床實(shí)現(xiàn)自動送料加工

   現(xiàn)在社會上多數(shù)數(shù)控車床面臨一些加工時(shí)間短，裝卸時(shí)間長的加工，輔助時(shí)間過長，出產(chǎn)效率低。為了適應(yīng)多品種小批量的出產(chǎn)，在保證安全、精度的前提下， 如何進(jìn)步出產(chǎn)效率顯得非常重要。下面是三力機(jī)床公司就數(shù)控車床加工小直徑零件時(shí)，如何實(shí)現(xiàn)自動送料加工題目進(jìn)行的研究分析，并制作出專門的夾具，以達(dá)到在某種程序上進(jìn)步出產(chǎn)效率。
1. 設(shè)計(jì)思路
加工車床采用沈陽機(jī)床廠的HTC2050數(shù)控車床，零件屬于批量出產(chǎn)的軸類小零件，如圖1所示。工件尺寸精度要求不高，最大尺寸為15mm，假如采用一般的工藝方法，該零件加工過程是：夾料，保證合適的伸出長度→加工→堵截→停機(jī)→松開卡盤，拔出棒料至合適的伸出長度→夾緊→再次加工……如斯不斷重復(fù)。這種方法需要操縱職員不停地重復(fù)停機(jī)和夾料，與專業(yè)工廠通常采用的自動車床加工的方法比擬，出產(chǎn)效率低，勞動強(qiáng)度大。
零件批量越大，這一題目就越凸起。假如在堵截后能夠采用一些技巧方法對工件進(jìn)行自動定位、裝夾，以達(dá)到全自動加工，將更有利進(jìn)步工件的加工效率。
經(jīng)由不斷的思索，結(jié)合筆者在實(shí)際出產(chǎn)中的經(jīng)驗(yàn)，加工出一套數(shù)控車床的輔助夾具。其作用是通過采用磁鐵或卡爪方法對零件進(jìn)行定位，實(shí)現(xiàn)自動送料，大大減少人工進(jìn)行裝卸工件的次數(shù)，較好地進(jìn)步了出產(chǎn)效率。
2. 操縱方法
  在完成加工后，工件利用磁鐵吸住，卡盤自動松開，定好位置，再利用磁鐵磁性將工件拖動到相應(yīng)位置，最后自動夾緊。此過程僅為5s左右，這一串動作全部由程序?qū)崿F(xiàn)，一氣呵成，成功實(shí)現(xiàn)了數(shù)控車床加工的自動送料功能，省去了人工輔助過程，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的連續(xù)加工。假如采用人工裝夾工件，花費(fèi)時(shí)間可長達(dá)90s，而且定位的精度不高。
3. 結(jié)語
（1）采用此方法，能夠大大節(jié)省時(shí)間，并進(jìn)步工件的加工效率，實(shí)現(xiàn)自動送料。
（2）此方法使用簡樸，自動送料達(dá)到的精度在0.05mm，能夠節(jié)約工件材料，是一種低本錢、大收成的工藝。
（3）降低勞動者的勞動強(qiáng)度，加工更顯人道化。
（4）此夾具的結(jié)構(gòu)簡樸，制造本錢低，具有較高的推廣效果。

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