數(shù)控送料機(jī)在落料生產(chǎn)中的應(yīng)用

落料是沖壓加工生產(chǎn)常用工序之一，傳統(tǒng)的數(shù)控送料機(jī)落料生產(chǎn)過程中，操作人員首選需要將卷料剪成片狀的金屬條，然后再手動一片片送入裝配有單沖落料模的沖床內(nèi)進(jìn)行沖壓加工生產(chǎn)，生產(chǎn)過程工藝復(fù)雜，需要耗費(fèi)大量的人工來制作片狀的金屬條，對于大批量生產(chǎn)而言，傳統(tǒng)的單沖落料方法生產(chǎn)效率極其低下，此外，制作片狀的金屬條的過程中會產(chǎn)生大量的邊角料，浪費(fèi)原材料，完全不能滿足現(xiàn)代化加工生產(chǎn)之需求。
而數(shù)控送料機(jī)的普及則從根本上解決了傳統(tǒng)單沖落料工藝生產(chǎn)效率低、材料浪費(fèi)大的問題，數(shù)控送料機(jī)搭配沖床落料級進(jìn)模使用后，采用卷料進(jìn)料的方式，免去傳統(tǒng)沖壓落料必須剪成長條金屬狀的操作，操作更加便捷，同時避免了此過程中出現(xiàn)的邊角料的浪費(fèi)，相比于傳統(tǒng)的單沖落料模的加工方式，級進(jìn)落料加工可提高2.5-6倍的生產(chǎn)效率，可以節(jié)約10-20%原材料，且由于級進(jìn)落料加工的原料采用的卷料，因此在沖床數(shù)控送料機(jī)與落料模配合使用時，實(shí)現(xiàn)自動送料，并通過切刀切除廢料，方便操作人員搜集廢料。
級進(jìn)落料加工工藝工作原理：落料級進(jìn)模相比傳統(tǒng)單沖落料模，增設(shè)有止進(jìn)感應(yīng)器和止退感應(yīng)器止進(jìn)感應(yīng)器用于感應(yīng)到上模下行到下行預(yù)設(shè)位置后，發(fā)送止進(jìn)信號給沖床停止下行；止退感應(yīng)器用于感應(yīng)到上模上行到上行預(yù)設(shè)位置后，發(fā)送止退信號給沖床停止上行，并同時發(fā)送送料信號給數(shù)控送料機(jī)進(jìn)行送料動作。其中，落料級進(jìn)模上模下表面固定連接有內(nèi)導(dǎo)柱，下模上與內(nèi)導(dǎo)柱對應(yīng)的位置設(shè)有容納內(nèi)導(dǎo)柱的導(dǎo)孔，止進(jìn)感應(yīng)器設(shè)在導(dǎo)孔的下部，導(dǎo)孔的下部即為下行預(yù)設(shè)位置；下模的上表面的兩側(cè)固定連接有外導(dǎo)柱，上模與外導(dǎo)柱對應(yīng)的位置設(shè)置有容納外導(dǎo)柱的導(dǎo)槽。止退感應(yīng)器設(shè)在導(dǎo)槽的上部，導(dǎo)槽的上部即為上行預(yù)設(shè)位置。
落料級進(jìn)模分別在上模和下模上設(shè)置多個落料凸模和對于的凹部，特別是采用等距前后交錯分布的方式可以在一個平面上同時沖制多個落料，這種沖壓部位的分布方式可以保證卷料在沖壓時，各個受壓部位受壓均衡，防止因受力不均造成落料成品形狀不一致的問題，這也確實(shí)保證了數(shù)控送料機(jī)送料時的精準(zhǔn)度。

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